一、保溫層空鼓

原因：
1、保溫砂漿施工前基礎(chǔ)墻面不澆水。
2、墻面的灰塵和油漬沒有清理干凈。
3、界面劑表面不夠粗糙；界面劑未均勻涂覆。
4、保溫砂漿層與層之間擦得太輕。
5、管道鋪設時墻體留下的鑿子未加工。
6、網(wǎng)布需要粘貼的地方?jīng)]有網(wǎng)布或壓實的網(wǎng)布。
7、界面劑涂刷保溫砂漿層后不及時施工。
預防措施：
1、墻體在施工保溫砂漿前要澆水潤濕，但不能是清水。
2、清理墻面。
3、界面劑混合，界面劑：水=1：0.35（粘稠），將團塊搗碎；界面劑刷刷要均勻，不得有遺漏。剪力墻應配鐵板。
4、保溫砂漿分層施工，每層之間擦拭不宜太輕，可用掃帚輕輕掃表面。
5、鑿子先用1：2水泥砂漿對墻面進行處理和夯實。
6、需要粘網(wǎng)布的地方一定要粘耐堿玻璃纖維網(wǎng)布和鐵板壓實。
7、界面劑涂刷10～15分鐘后即可進行保溫砂漿層施工，保溫砂漿施工界面劑表面不能太干（因為界面劑干粉，達不到粘接效果）。

二、保溫開裂
原因：
1、保溫砂漿太�。ǔ．a(chǎn)生橫向裂縫）
2、一次性抹灰厚度太厚（常產(chǎn)生橫向裂紋）。
3、基本墻體不均勻沉降（不同材料墻體交界處常出現(xiàn)垂直裂縫）
4、絕緣層面層被壓得太輕，造成小裂紋。
5、后期維護不足。
預防措施：
1、保溫砂漿中加入適量的水，一般控制重量比不遠為1：1。
2、一次抹灰的厚度不宜過厚（原則上分層施工時，底層稍厚，外層稍薄，后不超過12mm）
3、不同材質(zhì)墻體的交界處應粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)布。
4、保溫層表層應用羊毛夯抹平。
5、必須嚴格保證5~7天的后期維護。

三、料量過大
原因：
1、基礎(chǔ)壁面平整度偏差過大。
2、施工損失過大。
3、灰餅厚度偏差過大。
預防措施：
1、當基礎(chǔ)墻的平整度偏差大于5mm時，應先用水泥砂漿找平，再用保溫砂漿施工。
2、施工時應將地面清理干凈，以保證散落在地面上的材料可以再利用。
3、嚴格控制灰餅的厚度。
四、門窗入口處棱角強度不足
原因：保溫砂漿的強度雖然可以達到2.0mpa，但比水泥砂漿略低。
預防措施：門窗棱角處，保溫砂漿面層施工時應留出10cm，后期（5~7天后）用1：3水泥砂漿找平。