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抹面砂漿的正確施工方法!抹面砂漿是由水泥、砂、聚合物膠結(jié)料配以多種添加劑經(jīng)機(jī)械混合均勻而成。砂漿層能與底面黏結(jié)牢固,抗?jié)B抗裂、防水防潮。主要施工于各種墻體保溫面層,形成優(yōu)異抗裂防滲面層。在施工過(guò)程中由于施工方法不當(dāng)會(huì)造成開裂、空鼓、脫落等現(xiàn)象,原因及解決方法總結(jié)如下: 一、施工前期準(zhǔn)備常見錯(cuò)誤 1、抹灰前墻面未清理,不修補(bǔ)墻洞未修補(bǔ); 2、舊墻體過(guò)于干燥,未噴水濕潤(rùn); 墻面不清理、不修補(bǔ),會(huì)讓砂漿層和基層產(chǎn)生隔離,粘結(jié)力會(huì)大幅降低,或者粘結(jié)力分布不均;舊墻體過(guò)于干燥,砂漿上墻后水分被墻體大量吸收使得砂漿本身缺水,水化反應(yīng)中斷,降低砂漿的強(qiáng)度及粘結(jié)力。以上兩種錯(cuò)誤可能導(dǎo)致抹灰層開裂,空鼓,甚至脫落。 二、砂水配比及攪拌錯(cuò)誤 1、砂水比例失調(diào),砂漿過(guò)于稀或粘稠; 2、攪拌時(shí)間過(guò)短; 砂漿加水過(guò)多,造成砂漿流動(dòng)性太強(qiáng),抹灰層易下墜造成橫向開裂;加水過(guò)少,造成砂漿水化反應(yīng)不良,強(qiáng)度降低,易造成脫落、開裂。砂漿攪拌時(shí)間過(guò)短,使得水、砂漿混合不均勻,上墻后必然造成脫落。 三、抹灰方法錯(cuò)誤 1、一次性抹灰太厚; 一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好非常容易出現(xiàn)施工性空鼓和開裂及收縮性空鼓和開裂。施工性空鼓是由于界面劑粗糙度不夠,同時(shí)工人在砂漿沒(méi)有干燥之前搓壓造成砂漿層松動(dòng),從而使砂漿層與界面劑之間產(chǎn)生剝離。收縮性空鼓是由于界面劑的粘結(jié)力低于由砂漿與基層的收縮率不一致導(dǎo)致的收縮應(yīng)力,從而造成的界面劑與基層產(chǎn)生剝離。 2、在分層抹灰時(shí),如果兩道工序之間時(shí)間間隔過(guò)短,打底的砂漿還沒(méi)有終凝就抹第二層砂漿,雖然形式上是抹兩次,實(shí)際上是一次抹面,也會(huì)因?yàn)樗苄允湛s等多種原因產(chǎn)生裂紋; 四、養(yǎng)護(hù)缺位砂漿施工完成后應(yīng)進(jìn)行2-3天的噴水養(yǎng)護(hù),進(jìn)一步促進(jìn)砂漿完成水化反應(yīng)。如施工過(guò)后未噴水養(yǎng)護(hù),易造成砂漿開裂或強(qiáng)度不足。 五、其他原因 1、抹灰基體材料吸水率不同導(dǎo)致砂漿抹灰層開裂; 由于抹灰基體材料吸水率不同,導(dǎo)致砂漿硬化速度不同,收縮快慢也不同,在兩種抹灰基體材料的交界處容易出現(xiàn)裂紋。比如砌筑墻體與混凝土梁柱交界處,由于混凝土吸水率較頁(yè)巖燒結(jié)磚或加氣混凝土砌塊的吸水率要低得多,往往這些地方容易發(fā)生開裂。要避免這種現(xiàn)象發(fā)生,施工處理措施主要是在不同基材的交界處,搭接鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng),先抹上一層薄砂漿,再進(jìn)行砂漿抹灰施工。 2、抹灰基體結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致的砂漿抹灰層開裂; 由于抹灰基體結(jié)構(gòu)變化,基體對(duì)砂漿變形的約束不一致,導(dǎo)致砂漿抹灰層不同部位收縮不一致;門窗洞口,其邊緣為三向約束,中間部位為四向約束,墻體、梁柱轉(zhuǎn)角處也這樣。由于這些位置由于不同部位砂漿抹灰層變形差異,容易出現(xiàn)開裂;因此在門窗洞開四周砂漿抹灰層中要增設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布,防止砂漿抹灰層開裂。 一個(gè)好的基層可以讓施工時(shí)避免很多問(wèn)題,也會(huì)收獲讓您滿意的墻面哦! |